ویژگی های میز شینه مدل HBC-B160

بخش کاتر

بخش کاتر این دستگاه بسیار دقیق و پیشرفته می باشد که ویژگی های آن، شامل موارد زیر می باشند:

- برش دقیق با کیفیت بالا

- نتیجه ی عالی پس از برش

– مجهز به قرار مرکز کن

خطکش دیجیتال طولی باعث دقت بالا در موقعیت یابی برش ها می شود (سفارشی)

- می تواند در موقعیت های مطلق و افزایشی برنامه ریزی شود

– قابل برنامه ریزی برای 20 موقعیت

- وجود غلطک در دو طرف کاتر برای سهولت حرکت شینه

- خطکش طولی دستی شامل تنظیمات بسیار دقیق

بخش پانچر

در فرآیند پانچ، حداکثر اندازه شینه ای که می توان استفاده نمود 15×160 میلی متر است.

اگر از شینه سایز بزرگتر استفاده می کنید، ممکن است اپراتور دچار صدمات جدی شود و همچنین قسمت پانچ دستگاه صدمه ببیند.

سنبه و ماتریس ابزار اصلی برای پانچ شینه یا ورق می باشند که در شکل های مختلف ساخته می شوند. در تمامی دستگاه های پانچ، این فرایند توسط دو بخش اصلی انجام می شوند که سنبه و ماتریس نام دارند. سنبه بر روی پیستون و ماتریس بر روی بدنه ی اصلی دستگاه قرار میگیرند. باید توجه داشته باشید که این سنبه و ماتریس های تنها به منظور پانچ شمش مس و آلومینیوم ساخته شده اند و استفاده از دستگاه و سنبه ماتریس ها بر روی آهن یا جنس های دیگر باعث آسیب دیدگی موارد گفته شده می شوند.

قسمت پانچ دستگاه شامل موارد زیر می شود:

- مرکزیاب لیزری به پیدا کردن مرکز سوراخ ها کمک می کند

- تغییر سریع و آسان قالب ها

- غلطک بیرون انداز از هر گونه شکستگی و خط بر روی قالب ها جلوگیری می کند

- خطکش دیجیتال طولی به منظور سهولت پیدا کردن مرکز سوراخ ها و برش ها (سفارشی)

- سیستم دو طرفه هیدرولیک از چسبیدن قالب ها به شمش پس از انجام عملیات جلوگیری می کند

- امکان انتقال قرار ها به مرکز قالب ها

- وجود دو غلطک در دو طرف پانچر به منظور سهولت حرکت شمش ها

- سیستم اندازه گیری بسیار دقیق

- قالب های گرد از سایز M6 تا M18

- قالب های لوبیایی و چهارگوش (سفارشی)

بخش خمکن

بخش خمکن این دستگاه مجهز به دو سیستم جداگانه برای دستیابی به خمش با دقت بالا و تکرارپذیری برای تکرار فرآیند خمش در دفعات بالا می باشد.

1-سیستم اندازه گیری چرخشی:

یک انکودر چرخشی با ضریب 3600 پالس در هر دور به صورت جفتی به طور مستقیم به صفحات چرخان متحرک خم کن متصل است. از آنجایی که این صفحات به پشت شینه متصل می شوند و در حین خم شدن با آن می چرخند، مقدار چرخش مستقیماً به انکودر منتقل می شود (هر درجه 5 پالس) سپس سیستم کنترل خم کن برای تنظیم میزان خمش آنلاین می باشد و پس از رسیدن به زاویه خمش مطلوب، فرآیند را پایان می دهد.

2-سیستم اندازه گیری خطی:

یک خط کش دیجیتال طولی شامل یک نوار مغناطیسی و یک گیرنده دیجیتال متصل به انتهای میله پیستون است که میزان پیشروی پیستون را در هر فرآیند خمشی اندازه گیری و کنترل می کند. این سیستم قابلیت تکرار خمش را با دقت 5 میکرون فراهم می‌کند که می‌تواند به یک اندازه و خم‌های متعدد منجر شود. همچنین برای اپراتور این امکان وجود دارد که به جای وارد کردن زاویه از ابتدا، طول کورس را روی صفحه دستگاه وارد کند. همچنین لازم به ذکر است که صفحه غلطکی نصب شده در قسمت فک متحرک خم کن در حین خم شدن به همراه شینه به صورت پویا می چرخد ​​که این مزیت طراحی از کشیده شدن سطح زیرین جلوگیری می کند. شینه بر روی سطوح دیگر به جلو حرکت می کند و در هنگام خم شدن، خطی در قسمت زیرین شینه ایجاد می کند. از دیگر ویژگی های قسمت خمشی، امکان نصب دماغه با شعاع های مختلف بر روی فک ثابت خم کن است که باعث می شود قوس خمشی در ضخامت های مختلف دقت بیشتری داشته باشد.